Penyebab

A.Kualitas benang yang buruk dan perbedaan warna monofilamen, seperti benang yang dipilin rapat, filamen serat kimia dengan nomor batch berbeda, filamen tidak berwarna atau benang campuran dengan jumlah benang berbeda, secara langsung menyebabkan terbentuknya garis horizontal monofilamen.

B.Ukuran tabung benang sangat berbeda atau kue benang itu sendiri memiliki bahu cembung dan tepinya roboh, sehingga tegangan pelepasan benang tidak merata, sehingga mudah menghasilkan garis horizontal monofilamen.Hal ini karena ukuran tabung benang yang berbeda akan membuat titik belitan dan diameter cincin udara pelepasannya berbeda, dan hukum perubahan tegangan pelepasan pasti akan sangat berbeda.Selama proses penenunan, ketika perbedaan tegangan mencapai nilai maksimum, akan mudah menyebabkan jumlah pengumpanan benang yang berbeda, sehingga ukuran kumparan tidak rata.

C.Saat menggunakan bahan baku denier berpori dan sangat halus untuk pemrosesan, jalur sutra harus sehalus mungkin.Jika kait pemandu benang agak kasar atau noda minyak mengeras, sangat mudah menyebabkan banyak monofilamen bahan mentah putus, dan perbedaan warna monofilamen juga akan terjadi.Dibandingkan dengan pemrosesan bahan baku konvensional, pemrosesan ini memiliki persyaratan peralatan yang lebih ketat, dan juga lebih mudah untuk menghasilkan garis horizontal monofilamen pada kain jadi.

D.Mesin tidak disetel dengan benar,kamera penekan jarumterlalu dalam atau terlalu dangkal pada suatu tempat sehingga menyebabkan tegangan benang tidak normal dan ukuran kumparan yang terbentuk berbeda-beda.

Tindakan preventif dan korektif

A.Menjamin kualitas bahan baku, menggunakan bahan baku dari merek terkenal sebanyak mungkin, dan secara ketat mensyaratkan indeks pewarnaan dan fisik bahan baku.Standar pewarnaan di atas 4.0, dan koefisien variasi indikator fisik harus kecil.

B.Yang terbaik adalah menggunakan kue sutra dengan berat tetap untuk diproses.Pilih kue sutra dengan diameter gulungan yang sama untuk kue sutra dengan berat tetap.Jika terdapat formasi berpenampilan buruk, seperti bahu cembung dan tepi yang roboh, maka harus dilepas untuk digunakan.Yang terbaik adalah mewarnai sampel kecil selama pewarnaan dan penyelesaian akhir.Jika muncul garis-garis horizontal, pilih untuk mengubah ke warna yang tidak sensitif atau tambahkan bahan perawatan garis horizontal untuk menghilangkan atau mengurangi garis-garis horizontal.

C.Saat menggunakan bahan baku berpori dan denier ultra-halus untuk diproses, tampilan bahan mentah harus diperiksa secara ketat.Selain itu, yang terbaik adalah membersihkan jalur sutra dan memeriksa apakah setiap struktur pemandu kawat mulus.Selama proses produksi, amati apakah terdapat bulu-bulu kusut pada alat penyimpan pakan.Jika ditemukan, segera matikan mesin untuk mengetahui penyebabnya.

D.Pastikan kedalaman segitiga pengukur tekanan pada setiap benang pengumpan konsisten.Gunakan alat pengukur panjang benang untuk mengatur dengan tepat posisi tekukan setiap segitiga agar jumlah pengumpanan tetap konsisten.Selain itu, periksa apakah segitiga benang lentur sudah aus atau belum.Penyesuaian segitiga benang lentur secara langsung mempengaruhi ukuran tegangan pengumpanan benang, dan tegangan pengumpanan benang secara langsung mempengaruhi ukuran gulungan yang terbentuk.

Kesimpulan

1. Garis horizontal monofilamen yang disebabkan oleh kualitas bahan baku adalah yang paling umum dalam produksi kain rajut bundar.Pemilihan bahan baku yang memiliki tampilan bagus dan kualitas yang baik sangat diperlukanmesin rajut bundarproduksi.

2. Perawatan harian mesin rajut bundar sangat penting.Keausan beberapa bagian mesin dalam pengoperasian jangka panjang meningkatkan deviasi horizontal dan konsentrisitas silinder jarum mesin rajut bundar, yang sangat mungkin menyebabkan garis-garis horizontal.

3. Penyesuaian cam penekan jarum dan busur tenggelam selama proses produksi tidak pada tempatnya, yang menyebabkan gulungan tidak normal, meningkatkan perbedaan tegangan pengumpanan benang, dan menyebabkan jumlah pengumpanan benang yang berbeda, sehingga menghasilkan garis-garis horizontal.

4. Karena karakteristik struktur kumparankain rajut melingkar, sensitivitas jaringan dari organisasi yang berbeda terhadap garis horizontal juga berbeda.Secara umum, kemungkinan munculnya garis-garis horizontal pada kain satu area seperti kain keringat relatif tinggi, dan persyaratan mesin serta bahan bakunya relatif tinggi.Selain itu, kemungkinan terjadinya garis-garis horizontal pada kain yang diproses dengan bahan baku berpori dan ultra-fine denier juga relatif tinggi.