Penyebab garis horizontal tersembunyi dan tindakan pencegahan dan korektif
Garis -garis horizontal tersembunyi mengacu pada fenomena bahwa ukuran kumparan berubah secara berkala selama siklus operasi mesin, menghasilkan penampilan yang jarang dan tidak merata pada permukaan kain. Secara umum, kemungkinan garis -garis horizontal tersembunyi yang disebabkan oleh bahan baku kecil. Sebagian besar dari mereka disebabkan oleh ketegangan berkala yang tidak merata yang disebabkan oleh penyesuaian sebelum waktunya setelah keausan mekanis, sehingga menyebabkan garis -garis horizontal tersembunyi.
Penyebab
A. Karena akurasi pemasangan yang rendah atau keausan serius yang disebabkan oleh penuaan peralatan, horizontalitas dan deviasi konsentrisitassilinder mesin rajut melingkarmelebihi toleransi yang diijinkan. Masalah umum terjadi ketika celah antara pin pemosisian pelat roda gigi transmisi dan alur penentuan posisi kerangka mesin terlalu besar, menghasilkan silinder yang tidak cukup stabil selama operasi, yang secara serius mempengaruhi pemberian makan dan retraksi benang.
Selain itu, karena penuaan peralatan dan keausan mekanis, guncangan longitudinal dan radial dari pelat roda gigi transmisi utama meningkatkan konsentrisitas silinder jarum dan menyebabkan penyimpangan, yang mengakibatkan fluktuasi dalam ketegangan makan, ukuran kumparan abnormal, dan garis -garis horizontal tersembunyi yang serius pada kain abu -abu.
B. Selama proses produksi, benda -benda asing seperti bunga terbang tertanam dalam slider penyesuaian kecepatan dari mekanisme pemberian benang, mempengaruhi kebulatannya, kecepatan abnormal dari sabuk bergigi sinkron, dan pemberian benang yang tidak stabil, menghasilkan generasi garis horizontal yang tersembunyi.
c. Mesin rajut melingkarMengadopsi mekanisme pemberian benang negatif, yang sulit untuk mengatasi kerugian perbedaan besar dalam ketegangan benang selama proses pemberian makanan benang, dan rentan terhadap perpanjangan benang yang tidak terduga dan perbedaan dalam pemberian benang, sehingga membentuk garis horizontal yang tersembunyi.
D. Untuk mesin rajutan melingkar menggunakan mekanisme berliku yang terputus -putus, ketegangannya sangat berfluktuasi selama proses belitan, dan panjang kumparan rentan terhadap perbedaan.
Donat
Tindakan pencegahan dan korektif
A. Secara tepat menebalkan permukaan penentuan posisi pelat gigi dengan elektroplating, dan mengontrol pelat gigi untuk mengguncang antara 1 dan 2 benang. Poles dan giling trek bola bawah, tambahkan minyak dan gunakan tubuh elastis yang lembut dan tipis untuk meratakan bagian bawah jarum suntik, dan secara ketat mengontrol gemetar radial jarum suntik menjadi sekitar 2 benang.SinkerPerlu dikalibrasi secara teratur, sehingga jarak antara cam sinker dan ekor sinker baru dikendalikan antara 30 dan 50 utas, dan deviasi posisi setiap segitiga sinker dikontrol dalam 5 benang sebanyak mungkin, sehingga sinker dapat mempertahankan ketegangan menahan benang yang sama saat menarik lingkaran.
B. Kontrol suhu dan kelembaban lokakarya. Secara umum, suhu dikendalikan sekitar 25 ℃ dan kelembaban relatif dikontrol pada 75% untuk mencegah fenomena menyisir debu terbang yang disebabkan oleh listrik statis. Pada saat yang sama, ambil langkah -langkah penghapusan debu yang diperlukan untuk mempertahankan kebersihan dan kebersihan, memperkuat pemeliharaan mesin, dan memastikan operasi normal dari setiap bagian yang berputar.
C. Ubah mekanisme negatif menjadi urutan penyimpanan mekanisme pemberian makan benang positif, mengurangi perbedaan ketegangan selama proses penuntun benang, dan yang terbaik adalah memasang perangkat pemantauan kecepatan untuk menstabilkan ketegangan pemberian makanan benang.
D. Ubah mekanisme belitan yang terputus -putus menjadi mekanisme belitan yang berkelanjutan untuk memastikan kesinambungan proses berliku kain dan memastikan stabilitas dan keseragaman tegangan belitan.
Waktu posting: Jun-04-2024