Penyebab garis horizontal tersembunyi serta langkah-langkah pencegahan dan perbaikannya.
Garis horizontal tersembunyi mengacu pada fenomena perubahan ukuran gulungan secara periodik selama siklus operasi mesin, yang mengakibatkan tampilan yang jarang dan tidak merata pada permukaan kain. Secara umum, kemungkinan garis horizontal tersembunyi yang disebabkan oleh bahan baku relatif kecil. Sebagian besar disebabkan oleh tegangan tidak merata secara periodik akibat penyesuaian yang tidak tepat waktu setelah keausan mekanis, sehingga menyebabkan garis horizontal tersembunyi.
Penyebab
a. Karena akurasi pemasangan yang rendah atau keausan serius yang disebabkan oleh penuaan peralatan, penyimpangan horizontalitas dan konsentrisitas darisilinder mesin rajut melingkarMelebihi toleransi yang diizinkan. Masalah umum terjadi ketika celah antara pin pemosisian pelat roda gigi transmisi dan alur pemosisian rangka mesin terlalu besar, sehingga silinder tidak cukup stabil selama pengoperasian, yang sangat memengaruhi pengumpanan dan penarikan benang.
Selain itu, karena penuaan peralatan dan keausan mekanis, getaran memanjang dan radial pada pelat roda gigi transmisi utama meningkatkan konsentrisitas silinder jarum dan menyebabkan penyimpangan, yang mengakibatkan fluktuasi tegangan pengumpanan, ukuran gulungan yang tidak normal, dan garis-garis horizontal tersembunyi yang serius pada kain abu-abu.
b. Selama proses produksi, benda asing seperti bunga yang beterbangan tersangkut di penggeser pengaturan kecepatan mekanisme pengumpanan benang, yang memengaruhi kebulatannya, kecepatan abnormal sabuk bergigi sinkron, dan pengumpanan benang yang tidak stabil, sehingga menghasilkan garis-garis horizontal tersembunyi.
c. Mesin rajut melingkarMengadopsi mekanisme pengumpanan benang negatif, yang sulit mengatasi kelemahan perbedaan besar dalam tegangan benang selama proses pengumpanan benang, dan rentan terhadap pemanjangan benang yang tidak terduga dan perbedaan dalam pengumpanan benang, sehingga membentuk garis-garis horizontal tersembunyi.
d. Untuk mesin rajut melingkar yang menggunakan mekanisme penggulungan intermiten, tegangan berfluktuasi sangat besar selama proses penggulungan, dan panjang gulungan rentan terhadap perbedaan.
Donat
Tindakan pencegahan dan perbaikan
a. Tebalkan permukaan penempatan pelat roda gigi secara tepat dengan pelapisan listrik, dan kendalikan agar pelat roda gigi bergetar antara 1 dan 2 ulir. Poles dan gerinda jalur bola bawah, tambahkan gemuk dan gunakan benda elastis yang lembut dan tipis untuk meratakan bagian bawah jarum suntik, dan kendalikan secara ketat getaran radial jarum suntik hingga sekitar 2 ulir.PemberatPerlu dikalibrasi secara teratur, sehingga jarak antara cam sinker dan ekor sinker baru terkontrol antara 30 dan 50 benang, dan deviasi posisi setiap segitiga sinker dikontrol sebisa mungkin dalam 5 benang, sehingga sinker dapat mempertahankan tegangan penahan benang yang sama saat menarik lingkaran.
b. Kendalikan suhu dan kelembapan bengkel. Umumnya, suhu dikendalikan sekitar 25℃ dan kelembapan relatif dikendalikan pada 75% untuk mencegah fenomena penyerapan debu akibat listrik statis. Pada saat yang sama, lakukan tindakan pembersihan debu yang diperlukan untuk menjaga kebersihan dan higienitas, perkuat perawatan mesin, dan pastikan pengoperasian normal setiap bagian yang berputar.
c. Ubah mekanisme negatif menjadi mekanisme pengumpanan benang positif dengan urutan penyimpanan, kurangi perbedaan tegangan selama proses pemanduan benang, dan sebaiknya pasang perangkat pemantau kecepatan untuk menstabilkan tegangan pengumpanan benang.
d. Mengubah mekanisme penggulungan terputus-putus menjadi mekanisme penggulungan kontinu untuk memastikan kontinuitas proses penggulungan kain dan memastikan stabilitas serta keseragaman tegangan penggulungan.
Waktu posting: 04 Juni 2024