Penyebab garis horizontal tersembunyi serta tindakan pencegahan dan perbaikan
Garis horizontal tersembunyi mengacu pada fenomena perubahan ukuran kumparan secara berkala selama siklus pengoperasian mesin, yang mengakibatkan tampilan permukaan kain menjadi jarang dan tidak rata.Secara umum, kemungkinan adanya garis horizontal tersembunyi yang disebabkan oleh bahan mentah kecil.Sebagian besar disebabkan oleh tegangan tidak rata secara berkala yang disebabkan oleh penyesuaian yang tidak tepat waktu setelah keausan mekanis, sehingga menyebabkan garis horizontal yang tersembunyi.
Penyebab
A.Karena akurasi pemasangan yang rendah atau keausan serius yang disebabkan oleh penuaan peralatan, penyimpangan horizontal dan konsentrisitassilinder mesin rajut bundarmelebihi toleransi yang diijinkan.Masalah umum terjadi ketika celah antara pin pemosisian pelat roda gigi transmisi dan alur pemosisian rangka mesin terlalu besar, mengakibatkan silinder tidak cukup stabil selama pengoperasian, yang berdampak serius pada pengumpanan dan retraksi benang.
Selain itu, karena penuaan peralatan dan keausan mekanis, guncangan memanjang dan radial pada pelat roda gigi transmisi utama meningkatkan konsentrisitas silinder jarum dan menyebabkan penyimpangan, yang mengakibatkan fluktuasi tegangan pengumpanan, ukuran kumparan yang tidak normal, dan horizontal tersembunyi yang serius. garis-garis pada kain abu-abu.
B.Selama proses produksi, benda asing seperti bunga terbang tertanam di penggeser penyesuaian kecepatan mekanisme pengumpanan benang, memengaruhi kebulatannya, kecepatan abnormal sabuk bergigi sinkron, dan pengumpanan benang tidak stabil, sehingga menghasilkan garis horizontal tersembunyi.
c. Mesin rajut bundarmengadopsi mekanisme pengumpanan benang negatif, yang sulit untuk mengatasi kerugian dari perbedaan tegangan benang yang besar selama proses pengumpanan benang, dan rentan terhadap pemanjangan benang yang tidak terduga dan perbedaan pengumpanan benang, sehingga membentuk garis horizontal yang tersembunyi.
D.Untuk mesin rajut bundar yang menggunakan mekanisme penggulungan terputus-putus, ketegangan sangat berfluktuasi selama proses penggulungan, dan panjang kumparan rentan terhadap perbedaan.
Donat
Tindakan preventif dan korektif
A.Kentalkan permukaan posisi pelat roda gigi secara tepat dengan pelapisan listrik, dan kendalikan pelat roda gigi agar bergetar antara 1 dan 2 ulir.Poles dan haluskan jalur bola bagian bawah, tambahkan minyak dan gunakan badan elastis yang lembut dan tipis untuk meratakan bagian bawah semprit, dan kendalikan secara ketat guncangan radial semprit hingga sekitar 2 benang.Pemberatperlu dikalibrasi secara berkala, agar jarak antara sinker cam dan ekor sinker baru dikontrol antara 30 sampai 50 thread, dan deviasi posisi masing-masing segitiga sinker dikontrol sebanyak-banyaknya dalam 5 thread, sehingga pemberat dapat mempertahankan tegangan penahan benang yang sama saat menarik lingkaran.
B.Kontrol suhu dan kelembaban bengkel.Umumnya, suhu dikontrol sekitar 25℃ dan kelembaban relatif dikontrol pada 75% untuk mencegah fenomena penyerapan debu beterbangan yang disebabkan oleh listrik statis.Pada saat yang sama, lakukan tindakan penghilangan debu yang diperlukan untuk menjaga kebersihan dan kebersihan, memperkuat perawatan mesin, dan memastikan pengoperasian normal setiap bagian yang berputar.
C.Ubah mekanisme negatif menjadi mekanisme pengumpanan benang positif urutan penyimpanan, kurangi perbedaan tegangan selama proses pemanduan benang, dan yang terbaik adalah memasang perangkat pemantau kecepatan untuk menstabilkan tegangan pengumpanan benang.
D.Ubah mekanisme penggulungan intermiten menjadi mekanisme penggulungan kontinu untuk menjamin kelangsungan proses penggulungan kain dan menjamin kestabilan dan keseragaman tegangan belitan.
Waktu posting: 04 Juni 2024