Masalah apa yang harus diperhatikan saat memasang dial dan silinder cambox?

Saat memasang cambox, pertama -tama periksa dengan hati -hati celah antara masing -masing cambox dan silinder (dial) (terutama setelah silinder diganti), dan memasang cambox secara berurutan, untuk menghindari perbedaan antara beberapa cambox dan silinder atau dial. Ketika kesenjangan antara silinder (dial) terlalu kecil, biasanya kegagalan mekanis terjadi selama produksi.

Bagaimana cara menyesuaikan celah antara silinder (dial) dan cam?

1 Sesuaikan celah antara dial dan cam

Seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut, pertama, longgarkan mur dan sekrup yang sama -sama dibagi menjadi enam lokasi di ujung atas inti tengah dan lingkaran luar dari ujung atas kernel tengah menjadi tiga lokasi B. Kemudian, sekrup sekrup di lokasi beberapa waktu, periksa pada waktu yang sama, dan celah di antara dial dan cam dengan pengukur yang terasa, dan membuatnya di antara 0.10 ~ ~ ~ ~ 10 Mm. Periksa kembali keenam tempat. Jika ada perubahan, ulangi proses ini dan ketahuilah bahwa kesenjangan itu memenuhi syarat. sampai.

2 Penyesuaian celah antara silinder dan cam

Metode pengukuran dan persyaratan akurasi sama dengan "penyesuaian celah antara dial dan CAM". Penyesuaian celah direalisasikan dengan menyesuaikan lingkaran berhenti penentuan tiang cam dari lingkaran bawah cambox melingkar sehingga runout radial ke tengah trek kawat baja kurang dari atau sama dengan 0,03mm. Mesin telah disesuaikan sebelum meninggalkan pabrik dan dilengkapi dengan pin penentuan posisi. Jika keakuratan perakitan diubah karena alasan lain, lingkaran berhenti dapat dikalibrasi ulang untuk memastikan keakuratan izin antara silinder jarum dan CAM.

Bagaimana cara memilih kamera?

Cam adalah salah satu bagian inti dari mesin rajut melingkar. Fungsi utamanya adalah untuk mengontrol gerakan dan gerakan jarum rajutan dan penipuan. Ini dapat dibagi secara kasar menjadi cam rajut (pembentukan loop) dan Tuck Cam, Miss Cam (Floating Line) dan Sinker Cam.

Kualitas keseluruhan cam akan memiliki dampak besar pada mesin rajut melingkar dan kain. Oleh karena itu, beri perhatian khusus pada poin -poin berikut saat membeli cam:

Pertama -tama, kita harus memilih kurva CAM yang sesuai sesuai dengan persyaratan berbagai kain dan kain. Ketika desainer mengejar gaya kain yang berbeda dan fokus pada kain yang berbeda, kurva permukaan kerja cam akan berbeda.

Kedua, karena jarum rajutan (atau sinker) dan cam berada dalam gesekan geser berkecepatan tinggi untuk waktu yang lama, titik proses individu juga harus menahan dampak frekuensi tinggi pada saat yang sama, sehingga proses perlakuan material dan panas CAM sangat penting. Oleh karena itu, bahan baku CAM umumnya dipilih dari CR12MOV internasional (Taiwan Standard/Jepang standar SKD11), yang memiliki kemampuan keras yang baik dan deformasi pendinginan kecil, dan kekerasan, kekuatan dan ketangguhan setelah pendinginan lebih cocok untuk persyaratan CAM. Kekerasan pendinginan CAM umumnya HRC63.5 ± 1. Jika kekerasan cam terlalu tinggi atau terlalu rendah, itu akan memiliki efek buruk.

Selain itu, kekasaran permukaan kerja kurva cam sangat penting, itu benar -benar menentukan apakah cam mudah digunakan dan tahan lama. Kekasaran permukaan kerja kurva CAM ditentukan oleh faktor -faktor komprehensif seperti peralatan pemrosesan, alat pemotongan, teknologi pemrosesan, pemotongan, dll. (Produsen individu memiliki harga segitiga yang sangat rendah, dan biasanya membuat keributan di tautan ini). Kekasaran permukaan Kurva CAM umumnya ditentukan sebagai RA≤0.8μm. Kekasaran permukaan yang buruk akan menyebabkan penggilingan jarum, injeksi, dan pemanasan cambox.

Selain itu, perhatikan posisi relatif dan akurasi posisi lubang cam, keyslot, bentuk dan kurva. Kegagalan untuk memperhatikan ini mungkin memiliki efek buruk.

Mengapa mempelajari kurva cam?

Dalam analisis proses pembentukan loop, Anda dapat melihat persyaratan untuk sudut lentur: untuk memastikan tegangan lentur yang lebih rendah, sudut lentur harus dipukul, yaitu, yang terbaik adalah memiliki dua pemberat untuk berpartisipasi dalam pembengkokan, pada saat ini tikungan sudut disebut proses lentur. Untuk mengurangi kekuatan dampak pantat jarum pada cam, sudut lentur diperlukan untuk menjadi kecil. Pada saat ini, sudut lentur disebut sudut mekanik lentur; Oleh karena itu, dari berbagai perspektif proses dan mesin, kedua persyaratannya bertentangan. Untuk mengatasi masalah ini, cam melengkung dan sinker gerak relatif muncul, yang dapat membuat sudut kontak pantat jarum dengan datang kecil, tetapi sudut gerakannya besar.