Masalah apa saja yang perlu diperhatikan saat memasang dial dan cambox silinder?

Saat memasang cambox, pertama-tama periksa dengan cermat celah antara setiap cambox dan silinder (dial) (terutama setelah silinder diganti), dan pasang cambox secara berurutan, untuk menghindari perbedaan antara beberapa cambox dan silinder atau dial. Jika celah antara silinder (dial) terlalu kecil, biasanya akan terjadi kerusakan mekanis selama produksi.

Bagaimana cara menyesuaikan celah antara silinder (dial) dan cam?

1. Sesuaikan celah antara jarum penunjuk dan cam.

Seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut, pertama, kendurkan mur dan baut yang terbagi rata menjadi enam lokasi di ujung atas inti tengah dan lingkaran luar ujung atas inti tengah menjadi tiga lokasi B. Kemudian, kencangkan baut di lokasi A sambil memeriksa celah antara dial dan cam dengan feeler gauge, dan buatlah celahnya antara 0,10~0,20mm, lalu kencangkan baut dan mur di tiga tempat B, dan kemudian periksa kembali keenam tempat tersebut. Jika ada perubahan, ulangi proses ini dan ketahui bahwa celahnya sudah memenuhi syarat.

2. Penyesuaian celah antara silinder dan cam.

Metode pengukuran dan persyaratan akurasi sama dengan “penyesuaian celah antara dial dan cam”. Penyesuaian celah dilakukan dengan menyesuaikan lingkaran penghenti posisi tumpukan cam pada lingkaran bawah kotak cam melingkar sehingga penyimpangan radial ke pusat jalur kawat baja kurang dari atau sama dengan 0,03 mm. Mesin telah disesuaikan sebelum meninggalkan pabrik dan dilengkapi dengan pin pemosisian. Jika akurasi perakitan berubah karena alasan lain, lingkaran penghenti dapat dikalibrasi ulang untuk memastikan akurasi celah antara silinder jarum dan cam.

Bagaimana cara memilih kamera?

Cam merupakan salah satu bagian inti dari mesin rajut melingkar. Fungsi utamanya adalah untuk mengontrol pergerakan jarum rajut dan sinker. Secara garis besar dapat dibagi menjadi cam rajut (pembentukan loop), cam tuck, cam miss (garis mengambang), dan cam sinker.

Kualitas keseluruhan cam akan sangat berpengaruh pada mesin rajut melingkar dan kain yang dihasilkan. Oleh karena itu, perhatikan poin-poin berikut saat membeli cam:

Pertama-tama, kita harus memilih kurva cam yang sesuai dengan kebutuhan berbagai jenis kain dan bahan. Karena para desainer mengejar gaya kain yang berbeda dan fokus pada jenis kain yang berbeda, kurva permukaan kerja cam akan berbeda pula.

Kedua, karena jarum rajut (atau pemberat) dan cam mengalami gesekan geser kecepatan tinggi dalam waktu lama, titik-titik proses individual juga harus mampu menahan benturan frekuensi tinggi secara bersamaan, sehingga material dan proses perlakuan panas cam sangat penting. Oleh karena itu, bahan baku cam umumnya dipilih dari Cr12MoV internasional (standar Taiwan/standar Jepang SKD11), yang memiliki kemampuan pengerasan yang baik dan deformasi pendinginan yang kecil, serta kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan setelah pendinginan lebih sesuai dengan persyaratan cam. Kekerasan pendinginan cam umumnya HRC63,5±1. Jika kekerasan cam terlalu tinggi atau terlalu rendah, akan berdampak buruk.

Selain itu, kekasaran permukaan kerja kurva cam sangat penting, karena benar-benar menentukan apakah cam mudah digunakan dan tahan lama. Kekasaran permukaan kerja kurva cam ditentukan oleh faktor-faktor komprehensif seperti peralatan pemrosesan, alat potong, teknologi pemrosesan, pemotongan, dll. (Produsen individu memiliki harga segitiga yang sangat rendah, dan biasanya membuat keributan di bagian ini). Kekasaran permukaan kerja kurva cam umumnya ditentukan sebagai Ra≤0,8μm. Kekasaran permukaan yang buruk akan menyebabkan penggerindaan jarum, injeksi, dan pemanasan kotak cam.

Selain itu, perhatikan posisi relatif dan akurasi posisi lubang cam, alur pasak, bentuk, dan kelengkungannya. Kegagalan memperhatikan hal-hal ini dapat menimbulkan efek buruk.

Mengapa mempelajari kurva cam?

Dalam analisis proses pembentukan loop, Anda dapat melihat persyaratan untuk sudut tekukan: untuk memastikan tegangan tekukan yang lebih rendah, sudut tekukan harus mendekati batas, yaitu, sebaiknya hanya ada dua penekan yang berpartisipasi dalam penekukan, pada saat ini sudut tekukan disebut sudut proses tekukan; untuk mengurangi gaya benturan ujung jarum pada cam, sudut tekukan harus kecil. Pada saat ini, sudut tekukan disebut sudut mekanik tekukan; oleh karena itu, dari perspektif proses dan mesin yang berbeda, kedua persyaratan tersebut saling bertentangan. Untuk mengatasi masalah ini, muncul cam lengkung dan penekan gerak relatif, yang dapat membuat sudut kontak ujung jarum dengan cam kecil, tetapi sudut geraknya besar.