Masalah apa yang harus diperhatikan saat memasang dial dan cambox silinder?

Saat memasang cambox, pertama-tama periksa dengan cermat celah antara masing-masing cambox dan silinder (dial) (terutama setelah silinder diganti), dan pasang cambox secara berurutan, untuk menghindari perbedaan antara beberapa cambox dan silinder atau dial.Jika jarak antar silinder (dial) terlalu kecil, biasanya terjadi kegagalan mekanis selama produksi.

Bagaimana cara mengatur jarak antara silinder (dial) dan bubungan?

1 Sesuaikan jarak antara dial dan kamera

Seperti terlihat pada gambar berikut, pertama-tama kendurkan mur dan sekrup yang terbagi rata menjadi enam lokasi pada ujung atas inti tengah dan lingkaran luar ujung atas inti tengah menjadi tiga lokasi B. Kemudian, kencangkan sekrup di lokasi A sementara Pada saat yang sama, periksa celah antara dial dan bubungan dengan alat pengukur, dan buat antara 0,10~0,20mm, dan kencangkan sekrup dan mur di tiga tempat B, lalu periksa kembali keenamnya tempat.Jika ada perubahan, ulangi proses ini dan ketahuilah bahwa kesenjangan tersebut memenuhi syarat.sampai.

2 Penyesuaian celah antara silinder dan bubungan

Metode pengukuran dan persyaratan keakuratannya sama dengan “penyesuaian celah antara dial dan bubungan”.Penyetelan celah dilakukan dengan menyetel lingkaran penghenti posisi tiang bubungan pada lingkaran bawah bubungan melingkar sehingga runout radial ke tengah lintasan kawat baja kurang dari atau sama dengan 0,03 mm.Mesin telah disetel sebelum meninggalkan pabrik dan dilengkapi dengan pin pengatur posisi.Jika keakuratan perakitan berubah karena alasan lain, lingkaran penghenti dapat dikalibrasi ulang untuk memastikan keakuratan jarak bebas antara silinder jarum dan bubungan.

Bagaimana cara memilih kamera?

Bubungan merupakan salah satu bagian inti dari mesin rajut bundar.Fungsi utamanya adalah untuk mengontrol pergerakan dan pergerakan jarum rajut dan pemberat.Secara kasar dapat dibagi menjadi kamera rajut (pembentuk lingkaran) dan kamera tuck, kamera miss (garis mengambang) dan kamera pemberat.

Kualitas bubungan secara keseluruhan akan berdampak besar pada mesin rajut bundar dan kainnya.Oleh karena itu, berikan perhatian khusus pada poin-poin berikut saat membeli kamera:

Pertama-tama, kita harus memilih kurva cam yang sesuai sesuai dengan kebutuhan kain dan bahan yang berbeda.Saat desainer mengejar gaya kain yang berbeda dan fokus pada kain yang berbeda, kurva permukaan kerja cam akan berbeda.

Kedua, karena jarum rajut (atau pemberat) dan bubungan berada dalam gesekan geser berkecepatan tinggi untuk waktu yang lama, masing-masing titik proses juga harus menahan benturan frekuensi tinggi pada saat yang bersamaan, sehingga material dan proses perlakuan panas dari jarum rajut (atau pemberat) kamera sangat penting.Oleh karena itu, bahan baku cam umumnya dipilih dari Cr12MoV internasional (standar Taiwan/standar Jepang SKD11), yang memiliki kemampuan pengerasan yang baik dan deformasi pendinginan yang kecil, serta kekerasan, kekuatan dan ketangguhan setelah pendinginan lebih sesuai untuk persyaratan kamera.Kekerasan pendinginan cam umumnya HRC63,5±1.Jika kekerasan cam terlalu tinggi atau terlalu rendah, akan berdampak buruk.

Selain itu, kekasaran permukaan kerja kurva bubungan sangat penting, hal ini sangat menentukan apakah bubungan mudah digunakan dan tahan lama.Kekasaran permukaan kerja kurva bubungan ditentukan oleh faktor-faktor komprehensif seperti peralatan pemrosesan, alat pemotong, teknologi pemrosesan, pemotongan, dll. (Produsen individu memiliki harga segitiga yang sangat rendah, dan biasanya membuat keributan di tautan ini).Kekasaran permukaan kerja kurva bubungan umumnya ditentukan sebagai Ra≤0.8μm.Kekasaran permukaan yang buruk akan menyebabkan penggilingan jarum, injeksi, dan pemanasan cambox.

Selain itu, perhatikan posisi relatif dan keakuratan posisi lubang bubungan, slot kunci, bentuk dan lekukan.Kegagalan untuk memperhatikan hal ini dapat menimbulkan dampak buruk.

Mengapa mempelajari kurva bubungan?

Dalam analisis proses pembentukan loop, Anda dapat melihat persyaratan sudut tekuk: untuk memastikan tegangan tekuk yang lebih rendah, sudut tekuk harus dipukul, yaitu yang terbaik adalah hanya memiliki dua pemberat untuk berpartisipasi. dalam pembengkokan, saat ini pembengkokan Sudut tersebut disebut sudut proses pembengkokan;untuk mengurangi gaya tumbukan ujung jarum pada bubungan, sudut tekuk harus kecil.Pada saat ini, sudut lentur disebut sudut mekanik lentur;oleh karena itu, dari perspektif proses dan mesin yang berbeda, kedua persyaratan tersebut saling bertentangan.Untuk mengatasi masalah ini, muncul kamera melengkung dan pemberat gerakan relatif, yang dapat membuat sudut kontak antara ujung jarum dan datang menjadi kecil, tetapi sudut pergerakannya besar.